Էքստրուզիայի գործընթացը կարելի է բաժանել երկու փուլի. առաջին փուլը խտացումն է և նախաբեռնումը, որը միասին կարելի է անվանել ցցման փուլ: Այն Այն բանից հետո, երբ մածուկը բեռնվում է նյութի խցիկի մեջ, և մածուկի բերանին գտնվող շեղակը վեր է բարձրացվում, մխոցն օգտագործվում է մածուկի վրա ճնշում գործադրելու համար, և ճնշումը փոխանցվում է բոլոր մասերին, որպեսզի մածուկը կարող է խիտ լինել: Այս փուլում մածուկի սեղմման գործընթացը, ուժը և շարժումը (տեղաշարժը) նման են ձուլման գործընթացին: Երկրորդ փուլը արտամղումն է: Մածուկը նախապես սեղմելուց հետո հանեք նախնական սեղմումը, հանեք շղարշը և այնուհետև նորից ճնշեք մածուկը, մածուկը արտամղեք մածուկի բերանից և կտրեք այն ըստ պահանջվող երկարության, որը անհրաժեշտ երկարության և ձևի արդյունքն է:
Թխումը էլեկտրոդների արտադրության գործընթացում ամենակարևոր տեխնոլոգիական գործընթացն է և նաև ամենաբարդը: Այս գործընթացում կան ֆիզիկական և քիմիական փոփոխություններ: Գրաֆիտի էլեկտրոդի մեխանիկական ուժը, ներքին կառուցվածքը և հատկությունները կախված են կալցինացման ընթացքում կոքսի վերածված կապի քանակից, իսկ մեխանիկական հատկությունները ուղղակիորեն կապված են կոքսավորման արժեքի հետ: Այսպիսով, հայրենական խոշոր գործարանի գրաֆիտային էլեկտրոդի յուրաքանչյուր արտադրությունը թխման համար շատ կարևոր է: Բարձր ամրությամբ և հզորությամբ գրաֆիտի էլեկտրոդի համար, բացի խառնուրդի մեջ համապատասխան քանակությամբ ասեղային կոքս ավելացնելուց
Մի տեսակ Բացի այդ, այն պետք է երկու-երեք անգամ տապակել։
Թխված կիսաֆաբրիկատի մակերեսը մաքրելուց հետո այն դրվում է երկաթե շրջանակի մեջ, նախ կշռում և այնուհետև դնում նախատաքացման տանկի մեջ՝ նախապես տաքացնելու համար։ Ըստ էլեկտրոդների տարբեր բնութագրերի, համապատասխան նախնական տաքացման ժամանակը 6 ժամ է Φ 450 մմ-ից ցածր էլեկտրոդի համար, 8 ժամ էլեկտրոդի համար Φ 450 և Φ 550 մմ միջև, 10 ժամ Ֆ 550 մմ և 280-320 ℃ բարձր էլեկտրոդի համար: Նախապես տաքացված արտադրանքը երկաթե շրջանակի հետ միասին արագ դրվում է ներծծող տանկի մեջ: Նախքան ներծծումը, նախնական տաքացման բաքը ջեռուցվել է մինչև 100 ℃, տանկի կափարիչը փակ է, և վակուումային աստիճանը պետք է լինի 600 մմ Hg-ից բարձր, և այն պահվում է 50 րոպե: Վակուումացումից հետո ավելացվում է ածխի խեժի ներծծող նյութ, այնուհետև ճնշում է գործադրվում ներծծող նյութը էլեկտրոդի օդային անցքի մեջ սեղմելու համար: Փոշեկուլից հետո ստուգեք, թե արդյոք սեղմված օդի խողովակում ջուր կա: Եթե ջուր կա, նախ ցամաքեցնել այն, հակառակ դեպքում դա կազդի քաշի ավելացման արագության վրա: Այնուհետև ընտրեք համապատասխան ճնշման ժամանակը, ըստ էլեկտրոդի չափի, ընդհանուր առմամբ չորս ժամ: Հագեցումից հետո ավելացած քաշի հարաբերակցությունը ներծծումից առաջ քաշին օգտագործվում է չափելու համար, թե արդյոք ներծծված արտադրանքը համապատասխանում է պահանջներին: Մի տեսակ Նմանապես, արտադրանքի որակը բարելավելու և հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար էլեկտրոդի կիսաֆաբրիկատները թխելուց հետո նույնպես պետք է երկու-երեք անգամ ներծծվեն:
Այսպես կոչված գրաֆիտացումը բարձր ջերմաստիճանի ջերմամշակման գործընթաց է (ընդհանուր առմամբ 2300 ℃-ից բարձր), որը փոխում է ածխածնի ատոմի վեցանկյուն հարթության ցանցը երկչափ անկարգությունների համընկնումից դեպի գրաֆիտի կառուցվածքի հետ եռաչափ կարգավորված համընկնումը: Կոպիտ ասած՝ ածխածինը վերածվում է գրաֆիտի։ Տապակած արտադրանքի և գրաֆիտացված արտադրանքի հիմնական տարբերությունը ածխածնի ատոմն է և ածխածնի ատոմը. Մի տեսակ դասավորության կարգի մեջ կան տարբերություններ:
Էլեկտրոդի վերամշակումը բաժանված է չորս գործընթացի՝ արտաքին շրջանի շրջադարձ, հարթ հատված, ձանձրալի հոդակապ և ֆրեզերային հոդերի անցքի թել: Զանգվածային արտադրության մեջ երեք խառատահաստոցներ կարող են օգտագործվել հոսքի շահագործման համար: Էլեկտրոդի մարմնի արտաքին շրջանակը ոչ միայն այն է, որ արտադրանքը հասնի ավարտի որոշակի աստիճանի, այլև վերացնի նախորդ գործընթացի հետևանքով առաջացած ճկման և դեֆորմացման թերությունները: Արտաքին շրջանագիծը պտտելիս էլեկտրոդի մի ծայրը կպչում է կցորդիչով, մյուս ծայրը հակադրվում է կենտրոնով, պտտվող գործիքը սեղմվում է կառքի վրա, պտտվող գործիքը հասնում է պատշաճ դիրքի, մշակման կտորը պտտվում է խառատահաստոցը գործարկելուց հետո։ , իսկ շրջադարձային գործիքը հորիզոնական է Տեղափոխել դեպի ուղղություն, և մշակումը կարող է ավարտվել մեկ ժամանակում։ Կիսաֆաբրիկատները կարող են հանձնվել հաջորդ պրոցեսին, հարթ հատվածին և ձանձրալի։ Սա կենտրոնական շրջանակն է՝ համապատասխան բնութագրերով տեղադրված խառատահաստոցի վրա, և էլեկտրոդի մի ծայրն ունի ցամք։ Մի տեսակ Կպած, մյուս ծայրը հիմնականում հենվում է կենտրոնական շրջանակով երկու ծայրերից հեռավորության վրա, և խաչմերուկը հարթելուց հետո հոդերի անցքը ձանձրանում է, կամ երկու շրջադարձային գործիքներ կարող են տեղադրվել գործիքի շրջանակի վրա և միաժամանակ տեղափոխել ներս, իսկ մյուս ծայրը կարող է մշակվել մեկ ծայրից հետո: Առաջին արտադրանքը մշակելուց հետո ստուգեք կցորդի և կենտրոնական շրջանակի համակցվածությունը, եթե ոչ, անմիջապես կարգավորեք այն: Հոդային անցքի մեջ թելը մշակելու համար այս գործընթացը կարող է իրականացվել թելը կամ ֆրեզերային կտրիչ կտրելու միջոցով։ Ֆրեզերային կտրիչով մշակված թելը ունի լավ որակ և բարձր մշակման արդյունավետություն։ Մշակումն իրականացվում է կենտրոնական շրջանակով և ֆրեզերային կտրիչով հագեցած խառատահաստոցի վրա։ Էլեկտրոդի մի ծայրը խրված է կցորդիչով, իսկ մյուս ծայրը պահվում է կենտրոնական շրջանակով: Խառատահաստոցը գործարկելուց հետո էլեկտրոդը դանդաղ պտտվում է, իսկ ֆրեզերային կտրիչը պտտվում է մեծ արագությամբ Ուղղությունը նույնն է, գործիքի կարգավորումից հետո թելը մեկ անգամ աղացվում է, իսկ թելը` աղաց: Առաջին արտադրանքը մշակելուց հետո օգտագործվում են հինգ չափիչներ՝ ստուգելու համակցվածությունը < 0,01, կլորությունը < 0,03, արտաքին տրամագիծը և հարթությունը < 0,01, և մշակումը կարող է շարունակվել միայն ստուգումն անցնելուց հետո։ Վերամշակված արտադրանքը ստուգումից հետո դրվում է պահեստ
Գրաֆիտի էլեկտրոդի հակաօքսիդանտ մացերատը բաց սպիտակ կամ անգույն գրեթե թափանցիկ հեղուկ է, որը ձևավորվում է ջրի լուծիչի մեջ ցրված նանոմետր կերամիկական մասնիկներից: Հեղուկը թափանցում է գրաֆիտի նյութի ծակոտիները և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության բարակ պաշտպանիչ թաղանթ է կազմում ծակոտիների և գրաֆիտի մատրիցայի մակերեսին: Պաշտպանիչ ֆիլմի այս շերտը կարող է կանխել օդի և գրաֆիտի նյութի անմիջական շփման օքսիդացման ռեակցիան: Ավելին, գրաֆիտի նյութի հաղորդունակությունը չի տուժում, և գրաֆիտի մատրիցայի և ծակոտիների մակերեսում ձևավորված թաղանթը չի ճաքի կամ կեղևվի: Մեր ընկերությունը օգտագործում է բանաձևը միայնակ, օգտագործման էֆեկտը ավելի լավ է, քան մյուս արտադրողները
Գրաֆիտի էլեկտրոդի բերքատվությունը բարելավելու և արտադրության արժեքը նվազեցնելու համար մենք պետք է խստորեն վերահսկենք գործընթացի պարամետրերը: Յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացի արտադրության խիստ մոնիտորինգի միջոցով արտադրական պարամետրերը հիմնականում համահունչ են սահմանված գործընթացի պարամետրերին: Գրաֆիտի էլեկտրոդի որակի հիմնական գործոնը նյութի տեղաբաշխման և գործընթացի վերահսկման մեջ է: Հետևաբար, լաբորատորիայում ստուգումը հատկապես կարևոր է, և հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակի ստուգումը և արտադրական գործընթացում ստուգումը կարևոր են:
