Արտադրության սարքավորումներ

2500 Tons Hydraulic press
2500 տոննա Հիդրավլիկ մամլիչ
3500 Tons Hydraulic Press
3500 տոննա հիդրավլիկ մամուլ
Console
Վահանակ

Էքստրուզիայի գործընթացը կարելի է բաժանել երկու փուլի. առաջին փուլը խտացումն է և նախաբեռնումը, որը միասին կարելի է անվանել ցցման փուլ: Այն Այն բանից հետո, երբ մածուկը բեռնվում է նյութի խցիկի մեջ, և մածուկի բերանին գտնվող շեղակը վեր է բարձրացվում, մխոցն օգտագործվում է մածուկի վրա ճնշում գործադրելու համար, և ճնշումը փոխանցվում է բոլոր մասերին, որպեսզի մածուկը կարող է խիտ լինել: Այս փուլում մածուկի սեղմման գործընթացը, ուժը և շարժումը (տեղաշարժը) նման են ձուլման գործընթացին: Երկրորդ փուլը արտամղումն է: Մածուկը նախապես սեղմելուց հետո հանեք նախնական սեղմումը, հանեք շղարշը և այնուհետև նորից ճնշեք մածուկը, մածուկը արտամղեք մածուկի բերանից և կտրեք այն ըստ պահանջվող երկարության, որը անհրաժեշտ երկարության և ձևի արդյունքն է:

Automatic temperature control equipment
Ջերմաստիճանի կառավարման ավտոմատ սարքավորում
24-chamber ring type baking furnace
24 խցիկի օղակաձև տիպի թխման վառարան
36-chamber double ring type baking furnace
36 խցիկի կրկնակի օղակաձև տիպի թխման վառարան

Թխումը էլեկտրոդների արտադրության գործընթացում ամենակարևոր տեխնոլոգիական գործընթացն է և նաև ամենաբարդը: Այս գործընթացում կան ֆիզիկական և քիմիական փոփոխություններ: Գրաֆիտի էլեկտրոդի մեխանիկական ուժը, ներքին կառուցվածքը և հատկությունները կախված են կալցինացման ընթացքում կոքսի վերածված կապի քանակից, իսկ մեխանիկական հատկությունները ուղղակիորեն կապված են կոքսավորման արժեքի հետ: Այսպիսով, հայրենական խոշոր գործարանի գրաֆիտային էլեկտրոդի յուրաքանչյուր արտադրությունը թխման համար շատ կարևոր է: Բարձր ամրությամբ և հզորությամբ գրաֆիտի էլեկտրոդի համար, բացի խառնուրդի մեջ համապատասխան քանակությամբ ասեղային կոքս ավելացնելուց

Մի տեսակ Բացի այդ, այն պետք է երկու-երեք անգամ տապակել։

Impregnation equipment
Ներծծման սարքավորումներ
Impregnation control equipment
Ներծծման հսկողության սարքավորումներ
Impregnation equipment
Ներծծման սարքավորումներ

 Թխված կիսաֆաբրիկատի մակերեսը մաքրելուց հետո այն դրվում է երկաթե շրջանակի մեջ, նախ կշռում և այնուհետև դնում նախատաքացման տանկի մեջ՝ նախապես տաքացնելու համար։ Ըստ էլեկտրոդների տարբեր բնութագրերի, համապատասխան նախնական տաքացման ժամանակը 6 ժամ է Φ 450 մմ-ից ցածր էլեկտրոդի համար, 8 ժամ էլեկտրոդի համար Φ 450 և Φ 550 մմ միջև, 10 ժամ Ֆ 550 մմ և 280-320 ℃ բարձր էլեկտրոդի համար: Նախապես տաքացված արտադրանքը երկաթե շրջանակի հետ միասին արագ դրվում է ներծծող տանկի մեջ: Նախքան ներծծումը, նախնական տաքացման բաքը ջեռուցվել է մինչև 100 ℃, տանկի կափարիչը փակ է, և վակուումային աստիճանը պետք է լինի 600 մմ Hg-ից բարձր, և այն պահվում է 50 րոպե: Վակուումացումից հետո ավելացվում է ածխի խեժի ներծծող նյութ, այնուհետև ճնշում է գործադրվում ներծծող նյութը էլեկտրոդի օդային անցքի մեջ սեղմելու համար: Փոշեկուլից հետո ստուգեք, թե արդյոք սեղմված օդի խողովակում ջուր կա: Եթե ​​ջուր կա, նախ ցամաքեցնել այն, հակառակ դեպքում դա կազդի քաշի ավելացման արագության վրա: Այնուհետև ընտրեք համապատասխան ճնշման ժամանակը, ըստ էլեկտրոդի չափի, ընդհանուր առմամբ չորս ժամ: Հագեցումից հետո ավելացած քաշի հարաբերակցությունը ներծծումից առաջ քաշին օգտագործվում է չափելու համար, թե արդյոք ներծծված արտադրանքը համապատասխանում է պահանջներին: Մի տեսակ Նմանապես, արտադրանքի որակը բարելավելու և հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար էլեկտրոդի կիսաֆաբրիկատները թխելուց հետո նույնպես պետք է երկու-երեք անգամ ներծծվեն:

graphitization furnace
գրաֆիտացման վառարան

Այսպես կոչված գրաֆիտացումը բարձր ջերմաստիճանի ջերմամշակման գործընթաց է (ընդհանուր առմամբ 2300 ℃-ից բարձր), որը փոխում է ածխածնի ատոմի վեցանկյուն հարթության ցանցը երկչափ անկարգությունների համընկնումից դեպի գրաֆիտի կառուցվածքի հետ եռաչափ կարգավորված համընկնումը: Կոպիտ ասած՝ ածխածինը վերածվում է գրաֆիտի։ Տապակած արտադրանքի և գրաֆիտացված արտադրանքի հիմնական տարբերությունը ածխածնի ատոմն է և ածխածնի ատոմը. Մի տեսակ դասավորության կարգի մեջ կան տարբերություններ:

Turning outer circle machine
Պտտվող արտաքին շրջանակի մեքենա
Boring machine
Ձանձրալի մեքենա
Milling nipple hole thread machine
Ֆրեզերային խուլ անցքի թելի մեքենա
Nipples CNC machine
Nipples CNC մեքենա

Էլեկտրոդի վերամշակումը բաժանված է չորս գործընթացի՝ արտաքին շրջանի շրջադարձ, հարթ հատված, ձանձրալի հոդակապ և ֆրեզերային հոդերի անցքի թել: Զանգվածային արտադրության մեջ երեք խառատահաստոցներ կարող են օգտագործվել հոսքի շահագործման համար: Էլեկտրոդի մարմնի արտաքին շրջանակը ոչ միայն այն է, որ արտադրանքը հասնի ավարտի որոշակի աստիճանի, այլև վերացնի նախորդ գործընթացի հետևանքով առաջացած ճկման և դեֆորմացման թերությունները: Արտաքին շրջանագիծը պտտելիս էլեկտրոդի մի ծայրը կպչում է կցորդիչով, մյուս ծայրը հակադրվում է կենտրոնով, պտտվող գործիքը սեղմվում է կառքի վրա, պտտվող գործիքը հասնում է պատշաճ դիրքի, մշակման կտորը պտտվում է խառատահաստոցը գործարկելուց հետո։ , իսկ շրջադարձային գործիքը հորիզոնական է Տեղափոխել դեպի ուղղություն, և մշակումը կարող է ավարտվել մեկ ժամանակում։ Կիսաֆաբրիկատները կարող են հանձնվել հաջորդ պրոցեսին, հարթ հատվածին և ձանձրալի։ Սա կենտրոնական շրջանակն է՝ համապատասխան բնութագրերով տեղադրված խառատահաստոցի վրա, և էլեկտրոդի մի ծայրն ունի ցամք։ Մի տեսակ Կպած, մյուս ծայրը հիմնականում հենվում է կենտրոնական շրջանակով երկու ծայրերից հեռավորության վրա, և խաչմերուկը հարթելուց հետո հոդերի անցքը ձանձրանում է, կամ երկու շրջադարձային գործիքներ կարող են տեղադրվել գործիքի շրջանակի վրա և միաժամանակ տեղափոխել ներս, իսկ մյուս ծայրը կարող է մշակվել մեկ ծայրից հետո: Առաջին արտադրանքը մշակելուց հետո ստուգեք կցորդի և կենտրոնական շրջանակի համակցվածությունը, եթե ոչ, անմիջապես կարգավորեք այն: Հոդային անցքի մեջ թելը մշակելու համար այս գործընթացը կարող է իրականացվել թելը կամ ֆրեզերային կտրիչ կտրելու միջոցով։ Ֆրեզերային կտրիչով մշակված թելը ունի լավ որակ և բարձր մշակման արդյունավետություն։ Մշակումն իրականացվում է կենտրոնական շրջանակով և ֆրեզերային կտրիչով հագեցած խառատահաստոցի վրա։ Էլեկտրոդի մի ծայրը խրված է կցորդիչով, իսկ մյուս ծայրը պահվում է կենտրոնական շրջանակով: Խառատահաստոցը գործարկելուց հետո էլեկտրոդը դանդաղ պտտվում է, իսկ ֆրեզերային կտրիչը պտտվում է մեծ արագությամբ Ուղղությունը նույնն է, գործիքի կարգավորումից հետո թելը մեկ անգամ աղացվում է, իսկ թելը` աղաց: Առաջին արտադրանքը մշակելուց հետո օգտագործվում են հինգ չափիչներ՝ ստուգելու համակցվածությունը < 0,01, կլորությունը < 0,03, արտաքին տրամագիծը և հարթությունը < 0,01, և մշակումը կարող է շարունակվել միայն ստուգումն անցնելուց հետո։ Վերամշակված արտադրանքը ստուգումից հետո դրվում է պահեստ

Antioxidant
Հակաօքսիդանտ
After antioxidant use comparison
Հակաօքսիդանտների օգտագործման համեմատությունից հետո
Antioxidant
Հակաօքսիդանտ
Antioxidant liquid dipping equipment
Հեղուկի հակաօքսիդիչ թաթախման սարքավորում

Գրաֆիտի էլեկտրոդի հակաօքսիդանտ մացերատը բաց սպիտակ կամ անգույն գրեթե թափանցիկ հեղուկ է, որը ձևավորվում է ջրի լուծիչի մեջ ցրված նանոմետր կերամիկական մասնիկներից: Հեղուկը թափանցում է գրաֆիտի նյութի ծակոտիները և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության բարակ պաշտպանիչ թաղանթ է կազմում ծակոտիների և գրաֆիտի մատրիցայի մակերեսին: Պաշտպանիչ ֆիլմի այս շերտը կարող է կանխել օդի և գրաֆիտի նյութի անմիջական շփման օքսիդացման ռեակցիան: Ավելին, գրաֆիտի նյութի հաղորդունակությունը չի տուժում, և գրաֆիտի մատրիցայի և ծակոտիների մակերեսում ձևավորված թաղանթը չի ճաքի կամ կեղևվի: Մեր ընկերությունը օգտագործում է բանաձևը միայնակ, օգտագործման էֆեկտը ավելի լավ է, քան մյուս արտադրողները

Sulfur tester
Ծծմբի փորձարկիչ
Bending strength tester
Ճկման ուժի ստուգիչ
C.T.E Tester
CTE Tester
Crushing machine
Ջարդիչ մեքենա
Elastic modulus tester
Էլաստիկ մոդուլի ստուգիչ
Precision electronic autobalance
Ճշգրիտ էլեկտրոնային ավտոմատ հավասարակշռություն

Գրաֆիտի էլեկտրոդի բերքատվությունը բարելավելու և արտադրության արժեքը նվազեցնելու համար մենք պետք է խստորեն վերահսկենք գործընթացի պարամետրերը: Յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացի արտադրության խիստ մոնիտորինգի միջոցով արտադրական պարամետրերը հիմնականում համահունչ են սահմանված գործընթացի պարամետրերին: Գրաֆիտի էլեկտրոդի որակի հիմնական գործոնը նյութի տեղաբաշխման և գործընթացի վերահսկման մեջ է: Հետևաբար, լաբորատորիայում ստուգումը հատկապես կարևոր է, և հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակի ստուգումը և արտադրական գործընթացում ստուգումը կարևոր են:


Հիմնական հավելվածները

Tecnofil մետաղալարերի օգտագործման հիմնական մեթոդները տրված են ստորև

Certificate

products

team

honor

Service